玻璃钢风机轴承的故障原因及排除方法：
1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转玻璃钢风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm，转---偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型玻璃钢风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的---，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。
2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，玻璃钢风机，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动玻璃钢风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。
玻璃钢风机使用中的常见问题
1、---：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成：
a、系统阻力过大或玻璃钢风机选配一不合理导---机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。
b、电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；
c、电机断相运行或接线错误；
d、电源电压过低。
2、振动（可从下述几个方面进行检查）：
a、叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中玻璃钢风机外壳或叶轮部件发生变形。
b、贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接件松动；吊装---导致主轴变形；电机固定螺旋松动；
c、玻璃钢风机底脚螺栓未固紧。
3、在火电厂的实际运行中，且风机，---是引风机由于运行条件较---，故障率非常高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为 0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，耐腐蚀玻璃钢风机，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
如何降低玻璃钢离心风机外箱磨损呢？下面小编就为大家介绍几种方法，一起来看一下：
首先合理选用玻璃钢离心风机进风口形状，设计时应---叶轮较小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，增加了叶片表面的硬度，防腐玻璃钢风机，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性。在很易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命，然后就是在表面喷涂耐磨涂层，提高抗磨损度。
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